一项以前只有德国朗盛化工(从德国拜耳独立出来的化工巨头)掌握的铬盐生产技术,被重庆民丰化工有限责任公司(简称民丰化工)攻克——记者8月13日从民丰化工获悉,该公司一次性投入2000万元,将铬盐生产装置燃烧需要的空气变为纯氧直供,每年仅能耗一块就可节约3000万元,年综合效益更是高达8000万元。
    据介绍,该技术将于今年9月率先用于民丰化工潼南基地。目前,该基地铬盐产量为每年7万吨,使用新技术后可提升至12万吨,能耗则比现在下降三成。
    铬盐是重要的无机化工产品,被广泛应用于皮革制造、表面处理、陶瓷、染料、颜料、耐火材料等行业。“说远一点,飞机发动机部件的表面处理,会用到铬盐,说近一点,大家常见的绿色啤酒瓶,染料就是‘三价铬’。”民丰化工董事长陈德国说,虽然用途广泛,但铬盐在全世界的需求量并不大,每年大致为80万吨(销售收入约100亿元),我国的产量是30万吨。
    “民丰化工每年只生产铬盐10万吨,但已经是仅次于朗盛的全球第二大铬盐生产企业,掌握着国内铬盐定价权。”陈德国说,以工业铬酸酐(铬盐的一种,用于表面处理)为例,民丰化工的产量占全球50%,“我们最次的产品也要比国内同行贵5%,好的产品要贵20%。”尽管如此,沈阳飞机工业集团、成都飞机工业集团,以及三一重工等企业,都指定购买民丰化工的产品。
    虽然稳居国内行业老大,但民丰化工并没停止技术创新的脚步。
    “我们是两条腿走路:一是引进消化,一是自主研发。”陈德国介绍,此前民丰化工通过先后从美国、俄罗斯引进相关技术,并对其进行消化、创新,能耗大大降低,生产的渣排量也大幅度减少。引进技术前,生产1吨铬盐产品要排3吨渣,消耗30-40吨水、5-6吨蒸汽,而现在只排700公斤渣,消耗3吨水、1吨多蒸汽。
    即将用于潼南基地的新技术,则是通过自主研发实现的。
    “以前燃烧靠空气,热损失大,今后将反应需要的氧直接灌进装置,氧直接和物料接触,反应迅速,不仅节能,还可以提高铬的浓度,产量也会更大。”陈德国说,此前全球只有朗盛掌握这项技术,其他铬盐企业一直未能突破。