工信部日前公布了2013年国家级工业设计中心名单,重庆锦晖陶瓷有限公司日用陶瓷工业设计中心榜上有名。这是重庆市诞生的首个国家级工业设计中心,也是全国陶瓷行业中唯一的国家级工业设计中心。

    “持续创新,不仅帮助我们克服了2008年以来金融危机造成的海外订单下滑,更支撑我们顺应市场变化成功实现转型,跨入全国行业前3强。”锦晖陶瓷董事局主席张民介绍,现在的锦晖陶瓷,平均每天都会研发出2.5个新品。

    将精美陶瓷用于白酒包装——创新让企业迅速度过金融危机

    锦晖陶瓷是由重庆华陶瓷业有限公司(原兆峰陶瓷)按现代企业制度改制而成的股份制企业,是上世纪重庆轻工行业著名的“五朵金花”之一,全球知名的瑞典“宜家”就曾是锦晖陶瓷的大客户。此外,锦晖陶瓷还为英国航空、荷兰航空等国外航空公司的头等舱订制餐具。

    不过,2008年的金融危机,让以出口业务为主的锦晖陶瓷,很快感受到了寒意——海外市场萎缩厉害,海外订单迅速下滑。

    就在企业发展陷入困境的时候,谁也没想到,张民当年到贵州茅台酒厂的一次参观,竟为锦晖陶瓷窥见了另一片广阔的市场。

    在茅台酒厂厂史博物馆,张民发现过去的人都是用陶罐装酒,而并非玻璃瓶。

    出于好奇,他问酒厂负责人,“陶瓷酒瓶高温烧制,既安全又美观。为什么不考虑用陶瓷瓶装酒?”

    得到的回答是,陶瓷瓶装酒一是要渗漏,二是封口的密封技术不过关。

    回到重庆后,张民立即启动了陶瓷酒瓶的研发。从调整配方开始,着力解决渗漏和密封两大难题。

    短短几个月时间,锦晖陶瓷的研发团队不仅攻克这两大难题,还在一款外形流畅柔美的陶瓷瓶上调制出温润内敛的“中国红”——这便是后来的“红花郎”酒瓶。

    将精美陶瓷用于白酒包装,锦晖陶瓷的这一创新举动,开拓出了一个大市场。此后,五粮液、舍得、茅台……向锦晖陶瓷下订单的白酒企业络绎不绝。

    2012年,锦晖陶瓷销售收入达3.7亿元,陶瓷酒瓶完全取代了锦晖陶瓷的海外业务,占到公司销售收入的70%以上。

    “后来,一些同行也开始生产陶瓷酒瓶,整个行业把这个原本几乎为零的市场做到了200亿元以上。”张民说。

    自主研发自动注浆机生产线——创新让生产效率提高3倍以上

    “酒瓶订单迅猛增加,我们原有的生产规模远远不够。于是,从2010年开始,我们启动了技术改造项目。”公司总经理张稷一说,现在在锦晖陶瓷的生产车间,你看不到传统制陶用的转盘,取而代之的是从德国引进的全球最先进的制陶生产线,以及自动注浆机生产线——掺浆、注浆、烧制、烘干……各个环节的工艺均由光电控制、自动完成。

    最让张稷一引以为傲的是,自动注浆机生产线是全世界独一无二的,“因为,这条生产线是由锦晖陶瓷自主设计研发的。”以前每个工人每天只能做128件产品,这条线投产后,现在每人每天可以做469件,同时还节约了生产场地,更加集约地利用了厂房。

    近年来,锦晖陶瓷每年的研究与开发投入都超过公司销售收入的3%,远远高于全市平均水平,获得有关陶瓷开发和生产工艺的发明专利就有8项,成为全国陶瓷行业技术创新和产品开发的佼佼者。

    专卖店+直销+电商——创新销售模式让产品与市场互动发展

    在锦晖陶瓷明亮的展厅中,不同花型、不同器型、不同功能的陶瓷展品令人目不暇接。工作人员介绍说,展示的产品其实还不到锦晖陶瓷产品的1/10,每天都会有新的品种走出设计室,等待市场的检验。

    为了增强企业的抗风险能力,从今年开始,锦晖陶瓷把更多的精力放在了家用陶瓷的研发上。

    “同样一套碗,我们可能让我们自己的设计师设计一套花型,同时让国外的设计师设计一套花型,然后再PK。”张民表示,要真正用好国家级的工业设计中心,就要让创新和设计的能力淋漓尽致地体现在产品上,走进消费者的生活。而要做到这一点,就必须研究消费者的喜好。

    据了解,为了更好与市场终端互动,今年内,锦晖陶瓷将在市内开设5家专卖店,并在旗舰店内开辟用户体验专区。消费者在购买产品的同时,也可以参与产品的设计。明年,专卖店还将以加盟的形式继续扩容,数量会达到100家,范围也将遍布全国。

    张民表示,明年锦晖陶瓷在销售渠道上也将有所创新,除了开设专卖店,还将引入直销模式和电商模式,将线上线下业务紧密结合。