今天有哪些订单要安排生产,目前产品生产进展到哪一道工序,有没有发生异常,设备运行情况怎样?……作为企业的管理者,不管你在哪里,这些制造企业生产车间的实时情况你都可以通过电脑、手机等各种终端了如指掌。记者5月8日从市科委了解到,重庆大学和重庆海特克制造业信息化生产力促进中心(简称“HTK中心”)在制造执行系统(MES)关键技术上取得了突破,自主研发出一套软硬一体化的企业生产过程信息化产品——海特克多功能制造执行系统(HTK-eMES),推动了我市制造业信息化发展,让制造企业“变身”数字化便携式工厂。
    “生产制造过程是制造企业运行的核心,资产、人员占用多,资源消耗也很大。”HTK中心主任、重庆大学制造工程研究所副所长尹超说,一直以来,我国在生产制造信息化方面没取得有效的突破,因此制造企业生产过程普遍存在设备运行效率低、工艺水平不高、管理方式落后、质量不能保证、能耗持续居高不下等问题,在很大程度上制约了企业制造能力和综合竞争能力的提升。
    尹超表示,HTK-eMES能够对生产设备集成、工艺、能耗和制造全过程等进行一系列优化,实现制造过程设备信息实时采集、加工质量动态监控和生产物料精益管控等功能。
    “运用了HTK-eMES,企业的整个生产过程都更加透明。”尹超介绍,尤其是当企业的生产设备很多时,管理者不需要亲自到生产车间一一查看运行情况和生产进度,通过信息化的手段,任何一种情况都会直接传输到电脑、手机终端上,即使在办公室、外出途中利用网络就能实时掌控和指挥生产,安排和下达生产任务,提高了效率。
    值得一提的是,HTK-eMES还能对关键工序进行质量管控和产品质量追溯。他称,如果是在实时监控中发现某一道工序发生异常,HTK-eMES会立即把信息反馈到管理者那里,让他尽快处理,避免造成产品质量问题,给企业带来损失。
    据悉,在国家863计划支持下,HTK-eMES已获得了15项发明专利,而且在重庆小康汽车、华晨鑫源汽车、南方英特空调、隆鑫通机等50多家制造企业进行了应用。从企业反馈的情况来看,其生产效率平均提高25%,产品合格率平均提高30%、生产能耗平均降低10%,生产成本平均降低20%,取得了上亿元的综合经济效益。
    目前,HTK-eMES正在全面开展市场化推广应用。“今后,采用HTK-eMES的制造企业估计将达到数万家,可推动我市制造业转型升级。”尹超表示。