将炼钢过程中产生的余气、余热、余压回收发电，重钢走在了全国钢企前列。记者昨日从重钢集团获悉，重钢长寿新区21台发电机组，今年将全部投产，预计可发电17亿千瓦时，占全厂总耗电量的70%，达到世界一流水平。
    将每一方能源“吃干榨净”
    昨日上午，记者来到位于长寿的重钢新区。与众多钢厂一样，厂区内矗立着许多高高的高炉煤气放散塔。然而，绝大多数放散塔都只是孤寂地在那里，并无煤气可放。
    带着疑惑，记者走进1号高炉作业区。这里是炼铁车间，只见厂房内铁水滚滚、钢花四溅，一片热火朝天的施工景象。“我们把煤气都收集起来用于发电，自然无气可排。”轰鸣的机器声中，1号高炉作业区作业长赵仕清大声告诉记者。
    记者看到，一根直径2.2米的巨大管道连接着1号高炉顶端，炼铁产生的煤气，通过它被运送到一个直径十几米、高约20米的“大铁皮桶”内。在这里，煤气将经过初次除尘，然后又通过管道送到“干法布袋”里，经过精细除尘至含尘量1毫克/立方米后，才被送到发电厂，成为发电机组的“粮食”，用于发电。
    燃烧煤气发电产生的尾气余热，又成为另一套“汽轮发电机组”的原料，被再次利用发电，形成上下游“一条龙”。
    这还不算，炼铁产生的煤气，从1号高炉到管网之间，有近200千帕压差，另一套名为“TRT”的发电机组，则通过煤气运输过程中的压差发电，真正将余气、余热、余压“吃干榨净”。
    自发电量将占全厂区总用电量的70%
    重钢新区共有21台发电机组，全部利用炼铁、炼钢的余气、余热、余压发电。去年底，已投产发电14台，剩下的7台机组将在今年内全部建成投产。到今年底，重钢新区的自发电量将占到全厂区总用电量的70%。
    “根据中钢协统计，目前国内还没有一家钢铁企业，自发电比重达到70%。”重钢集团相关负责人称，这一指标已达到世界一流水平。届时，重钢自发电量将达到17亿千瓦时，除去发电成本，每年可节约电费5亿元。
    作为重钢环保搬迁的重要内容，此举更重大的意义在于保护环境，减少排放。按照国际标准计算，每节约1千瓦时电，就相应节约了0.4千克标准煤，同时减少污染排放0.272千克碳粉尘、0.997千克二氧化碳、0.03千克二氧化硫、0.015千克氮氧化物。
    照此计算，今年底，重钢自发电量达到17亿千瓦时，可减排二氧化碳近170万吨，成为“绿色重钢”的一大亮点。