工地上没有尘土飞扬,没有不堪忍受的噪音,工人们像搭积木一样,把柱梁、楼板等部件吊装,组合成楼房。这种独特的建房方式,就是建筑产业化。

    以“工厂生产+现场组装”为标志的“积木住宅”,离市民越来越近。10月31日召开的重庆市建筑产业化创新与促进联盟成员大会传出消息:重庆市拟用两年时间,建设100万平方米的产业化工程,建成两家以上年产能100万平方米的产业化基地。

    行业危机倒逼企业转型升级

    王利是重庆广厦第一建筑(集团)有限公司副总经理,从事劳务工作多年。让她倍感担忧的是,自己所处的行业正对年轻人失去吸引力。“新生代农民工觉得建筑业工作环境差、劳动强度大”。

    新鲜血液不愿流入这个行业,老工人却逐步淡出市场。调查显示,重庆一线建筑农民工120万人左右,75%以上的超过40岁。

    后续力量不足,不仅带来“用工荒”,也导致用工成本剧增。短短8年间,重庆一线建筑工人工资,已从2005年的100元/天左右涨到了如今300至400元/天。

    尴尬不限于此。市建筑业协会的调查显示,随着竞争加剧,全市现有建筑企业6000多家,不少企业利润率徘徊在1%至2%之间。建工集团就在此列。

    2011年席卷全国的“用工荒”,让集团觉察到日益严峻的行业危机,加快了转型升级步伐。

    2012年6月,重庆建筑产业化创新与促进联盟(简称“建筑产业化联盟”)成立,建工集团旗下的建工新材是联盟主席。该企业已在綦江打造重庆市首个建筑产业化基地,一期工程明年6月投产。

    组装,未来建筑的新模式

    把产业化视作企业转型升级契机的不只是建工集团。如今,重庆“建筑产业化联盟”已集聚了市建设技术发展中心,中冶建工、市设计院等17家单位、企业。这些成员认为,产业化是建筑业发展的方向。谁能掌握这个制高点,就能从中获得丰厚利润。

    所谓建筑产业化,就是在工厂流水线上生产建筑物的部件。在工地上,建筑工人像汽车工人一样,进行零部件组装。

    据测算,与传统施工方式相比,采用现代建筑产业技术可缩短1/3工期,节水60%、节材80%,品质也更有保障。实施产业化后,建筑业可改变高污染、高能耗、低效率的形象,向低污染、低能耗、高效率的现代集约生产方式转变。

    中国建筑产业化从上世纪六七十年代起步,沈阳、北京、上海、安徽等地以及万科、远大住工等企业已先行先试。由住房和城乡建设部主导的《住宅产业现代化行动方案》,最快将在明年出台。

    “组装,将是未来建筑的新模式。”业内人士认为,产业化将解放建筑工人。

    谋求全产业链转型升级

    作为重庆建筑产业化的“吃螃蟹者”,重庆瑞安天地房地产发展有限公司在“雍江御庭”项目中开始试水产业化生产。

    “雍江御庭”正在建设,实施产业化的部位是墙体和窗框。连在一起的墙体和窗框在工厂预制好后,用汽车拉到工地,再吊装到楼板上。在“雍江御庭”,一层楼700平方米的墙体,只用了9块预制件。

    不过,瑞安方面坦承,在重庆的尝试尚处起步阶段,因为本地预制件和安装供应不够完善。

    对此,市城乡建委人士认为,产业化是建筑业的革命。只有实现从设计、材料供给到施工方式的全面转变,建筑产业化才能大幅推开,推动全产业链转型升级。

    为了应对挑战,重庆市一些设计单位已运用BIM技术(即“建筑信息模型”),借助3D手段为即将到来的产业化热身。

    不少部门也跃跃欲试。两江新区建设管理局人士表示,明年有意在该区保障性住房建设中试点30万平方米“积木住宅”;渝北区城乡建委人士透露,渝北正在选址,打造建筑产业化基地。

    据悉,市城乡建委已制订重庆建筑产业化发展计划:2013年建立推广体系、预制基地,2014至2015年试点,2016年在全市推广。